泰東公司

吹響綠色發展“集結號”

泰東公司以建設綠色、高質量、高效率、可持續發展新泰東為目標，加快推進循環經濟產業發展步伐，通過采取治塵、減排、植綠等綜合措施，持續開展環保和環境綜合整治，積極構筑綠色產業體系，吹響了綠色發展的“集結號”。

治塵，打出“組合拳”

多年來，泰東公司堅持綠色環保發展理念，大力發展循環經濟，積極推行清潔生產，圍繞鋼鐵主業產出的固體廢棄物進行無害化、減量化、資源化處理，構建以鋼渣處理、耐火材料、冶煉輔料、鋼材深加工和化工深加工等五大產業為核心的綠色產業體系,為推進鋼鐵主業節能減排作出了積極貢獻。受產業特點影響，公司將“治塵”作為環保治理的核心，通過采取技術改造、環保升級等治理措施，打出“組合拳”治理揚塵，取得了良好的成效。

該公司鋼渣處理項目料場占地面積大，物料常年在室外集中堆放。為避免揚塵擴散，公司從加強源頭控制入手，對所有進廠車輛全部進行覆蓋，杜絕拋灑現象發生。物料存放一律打堆成型，利用防塵網進行無縫式覆蓋，覆蓋面積達4萬余平米。設置自動噴灑裝置，架設噴灑管道1000余米，確保物料運輸通道不起塵。對于其他區域，則利用專用吸塵車、灑水車，根據天氣情況，每天對路面至少吸塵兩次、灑水八次，力爭廠區道路全天候“見濕”。耐材項目在生產過程中會產生大量揚塵，污染空氣質量。公司不斷加大環保資金投入，通過采取密閉生產空間、配套除塵設備、提升改進工藝等綜合施治的手段，有效抑制了揚塵擴散。

減排，打響“攻堅戰”

泰東公司在加快發展的同時，積極踐行環保優先發展理念，將減排降耗作為助推企業發展的“綠色引擎”，堅持精準施治，嚴格控制外排，堅決打贏減排“攻堅戰”。

該公司鋼渣處理項目最初采用濕式球磨生產工藝，不僅用水量大，而且后期尾泥處理成本較高。2017年，公司加大資金投入，逐步淘汰技術落后、高耗能生產設備，投資500余萬元建成新型棒磨處理生產線，每年可減少用水11萬噸，減少尾泥排放14萬噸，實現了生產系統整體優化，為產業發展注入了新動能。化工深加工項目主要生產工業苯酚、二甲酚等精餾產品。針對酚類物質的揮發特性，公司持續加大廢氣治理力度，投資建成了化工廢氣捕集系統，對生產過程中排放的廢氣進行吸附凈化、噴淋溶解，保護了周邊生態環境。

植綠，打造“花園工廠”

今年以來，泰東公司以打造花園式企業為目標，將綠色環保發展理念縱向延伸，全年共栽種綠化苗木20955株，為員工營造了溫馨舒適、綠意融融的工作環境。

該公司因地制宜，“見縫插綠”，在辦公樓、生產車間周邊大搞植樹綠化，注重植物品種的多樣性，使草坪花卉、喬木灌木相映成趣，三季花開，四季常綠。組建綠化隊對綠化區域進行施肥、灌溉、修剪和病蟲害防治等針對性養護，確保植被成活率。公司冶煉輔料項目由于所在地的土質問題，綠化苗木一度水土不服，成活率較低。對此，公司對地面進行大開挖，將淺層膨潤土與深層種植土進行顛倒置換，滿足了植物的生長需求。同時，研究制定詳細的綠化養護管理方案，對養護人員進行培訓，通過采取噴灌、扶苗、遮陰、保墑等多種養護手段，確保種一棵、活一棵，種一片、成一片。目前，泰東公司綠化覆蓋面積已達可綠化面積的90%以上。